【要約】
こちらの記事は『PLMこそ日本の製造業に必要な理由――プロセスをコントロールしろ！』の要約です。
日本の製造業の現状と課題
- 日本は「すり合わせ」や「現場力」を強みに製造業が発展してきたが、設計・製造・調達が分断され、多くの人手による調整が発生している。
- ERP（会計中心のITシステム）は普及しているが、プロセス管理に必要な事前情報の管理は不十分。
複雑性を強みとする日本産業
- 経済複雑性指標（ECI）で日本は世界第2位。特に自動車など複雑な製品群が強み。
- 複雑なモジュールが膨大な「すり合わせ」により製造されており、これが日本の成長を支えてきた。
現場の限界とPLM導入の必要性
- 2次元図面中心の現場運用が未だに主流で、設計と現場のプロセス情報が紐付かない。
- BOMやプロセス情報が適切に管理されず、コストや品質管理が曖昧になっている。
- 見積もり作成にも時間がかかり、グローバル競争で不利になっている。
なぜPLMが必要か
- PLM（Product Lifecycle Management）は、設計・製造・調達などの情報を一元管理し、プロセスを可視化・連携させる仕組み。
- BOMを中心にQCD（品質・コスト・納期）をコントロール可能にする。
- ERPとの連携も重要だが、PLMこそ日本のプロセス強みを活かす鍵となる。
今後の展望
- 海外ではAIなどを活用し、設計から製造までがデジタルで密に連携し始めている。
- 日本の製造業も、PLM導入で「すり合わせ力」を次世代型へ進化させるべき時期に来ている。
更に詳しい記事を読みたい方はこちら
【所感】
・「プロセスをコントロールする」という意識を持っている企業はまだまだ少ないと思うので、海外の事例などから学び、早急に導入しないと日本は海外企業から遅れをとってしまうと感じた。
