【要約】
こちらの記事は『デンソーが取り組むDX推進事例を紹介！DXが今後もたらす製造業の未来とは？』の要約です。
1. 製造業のDXとは？
- 定義:
- デジタル技術を活用して収益モデルを変革し、付加価値の高い製品を提供すること。
- 製造プロセスやノウハウをデジタル化し、生産性や品質を向上させる。
- 取り組み内容:
- 業務やデータのデジタル化。
- 製造から出荷後までの一元管理。
2. デンソーにおけるDXの現状
- 背景:
- コロナ禍でテレワークやビジネスモデルの変革が必要になり、DX推進を加速。
- 成果:
- 約300台のロボット導入で業務を自動化。
- 経費精算、勤務登録、資材発注などをデジタル化し、700時間を創出。
- 入力ミス削減や業務効率化を実現。
3. デンソーのDX事例
① 製造現場のDX
- 特徴:
- 熟練技能者の技術をデジタル化し、システムやアプリに反映。
- 生産設備やラインの「見える化」による問題発見と改善。
- 成果:
- スマート工場化を実現し、生産性向上。
- アプリ開発と基幹システム整備を重視。
② エンジニアリングチェーン
- 「ダントツ工場」:
- 生産ラインの高速化、独自設備の開発、物流のスリム化などを推進。
- 部分最適ではなく、全体のリードタイム削減を目指す。
- 3つのチェーン:
- エンジニアリングチェーン、サプライチェーン、ファクトリーチェーンを連携。
4. 製造業にDXを導入するための3ステップ
① 業務のデジタル化
- データ入力や実績収集をRPA（業務自動化）で効率化。
- 時間削減で新たな業務に集中。
② 市場ニーズの反映
- 顧客の声をデータ化し、生産現場で迅速に共有。
- 多部門を巻き込んだプロジェクトとして推進。
③ 複数事業の顧客基盤の連携
- 顧客データを一元管理し、アプローチの無駄を削減。
- 新たなビジネスモデル創出にもつなげる。
5. DXがもたらす製造業の未来
- 期待される効果:
- ロボット技術を活用した効率化。
- 日本式モノづくりのノウハウを世界に輸出。
- 差別化のポイント:
- 暗黙知や個別最適をデジタル化し、使いやすいアプリとして具現化。
- 技術力とデジタルツールを組み合わせた競争力の向上。
6. まとめ
- デンソーは、熟練技能やノウハウをデジタル化し、現場改善や効率化に取り組むことで、DXを成功させている。
- 自社のDX推進を考える際、デンソーの事例は有益な参考になる。
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【所感】
・「多部門を巻き込んだプロジェクトとして推進」とあるが、プロジェクトをマネジメント出来る人がDX推進にはかなり重要だと思う。
・実際に実施している内容はありきたりだが、地道に自動化やデジタル化を進めることがDXの一歩だと感じた。
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