【要約】
こちらの記事は『「クライアントゼロ」で加速する製造業DX～パトライトとNECの共創が生み出す“真の価値”とは？』の要約です。
1. 製造業を取り巻く課題とDXの必要性
日本の製造業は、少子高齢化による労働人口減少という深刻な課題に直面している。この解決策として製造業DX（デジタル技術を活用した現場の見える化と生産性向上）が期待されている。しかし、多くの企業が「どこからDXを始めればいいかわからない」と悩んでいる。
2. パトライト×NECの共創の背景
パトライトは信号灯メーカーとして製造業の現場を熟知し、NECは最先端のデジタル技術を持つ。両社は2000年代から連携を開始し、製造業の現場課題を解決するために本格的な共創を決断。NECの「BluStellar 共創パートナープログラム」により、ソリューション創出が加速した。
3. 「業ログ」による現場作業の可視化
新たな共創成果として開発されたのが「NEC Digital Twin ヒト作業ログ・分析ソリューション（業ログ）」である。NECの独自映像解析技術を活用し、作業のムダやボトルネックを可視化。「作業改善」「作業保証」「技術継承」に貢献する。
業ログの主な特長
- 骨格推定技術＆共起関係学習技術：作業者の手指の動きを分析し、ミスやムダを特定
- スキル継承支援：熟練者の作業動画と比較し、作業者の成長をサポート
4. 「クライアントゼロ」アプローチ
業ログ開発では、自社工場を「0番目の顧客（クライアントゼロ）」と位置づけ、現場視点でPoC（概念検証）を実施。NECが技術を提供し、パトライトが現場フィードバックを行うことで、より実用的なソリューションに仕上げた。
5. 製造業DXの加速と今後の展開
パトライト三田工場での試験運用を経て、NECの5つの工場にも先行導入。業ログは作業改善や品質保証の方法に変革をもたらした。今後はプロモーション強化やショールーム展示を進め、さらなる製造業DXの支援を目指す。
ポイントまとめ
- 製造業DXの鍵は現場の見える化と技術継承の効率化
- パトライトの現場ノウハウ × NECのデジタル技術 で課題解決
- 「クライアントゼロ」の考え方で実際の現場に即したDXを実現
- 「業ログ」により、作業の最適化・安全性向上・技術継承の効率化を実証
パトライトとNECは、製造業DXのさらなる発展に向けて共創を深化させ、現場の課題解決を支援し続ける。
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【所感】
・「どこからDXを始めればいいかわからない」という企業は多いと思うが、NECのようにまずはやってみてトライ・検証を重ねていくことが大切だと感じた。
