【要約】
こちらの記事は『トヨタ生産方式を安易にまねすると「現場が疲弊する」 効果を高めるために見落としてはいけない「根本思想」とは？』の要約です。
1. トヨタ生産方式（TPS）の根本思想は「人を大切にする改善」
- コスト削減のために人員削減や作業時間短縮を強いるのではなく、まず仕事のしくみを見直してムダをなくすことを優先。
- 改善の過程では現場の声を重視し、具体的な作業内容を明文化。
- 無理なく人員削減ができるよう、道具や工程の工夫を先に行う。
2. 「標準時間」は平均ではなく、優秀な作業者のスピードを基準に
- 標準時間とは「優秀な人が無理なくこなせる時間」。
- ただし、全員がその時間を達成できるような支援体制や土壌が必要。
- 他社がこれをそのまま導入すると、従業員の疲弊や離職を招くおそれあり。
3. 異常時は「ラインを止めてでも対応する」文化
- 異常があれば、アンドン表示で即時報告し、ライン停止してでも解決。
- 作業者には「止める勇気」、管理者には「再発防止策の追求」が求められる。
- 責任の線引きを明確化し、問題の隠蔽を防止。
4. 「線の改善」＝ 現状に常に疑問を持ち、より良い方法を探す
- 一人の1秒の工夫も、全体では大きな改善につながる。
- トヨタでは「創意くふう提案制度」により、全社員が継続的な改善提案を行う文化がある。
- 「現状維持は後退」と捉え、改善を常に推進。
このように、TPSの効果を最大限に引き出すには、単なる手法の模倣ではなく、「人を大切にする」という思想と文化を根付かせることが不可欠だと強調されています。
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【所感】
・「コスト削減のために人員削減や作業時間短縮を強いるのではなく、まず仕事のしくみを見直してムダをなくすことを優先」これが出来ていない企業は長期的に見れば衰退の一途を辿ると感じた。
・「全社員が継続的な改善提案を行う文化」をどう醸成していくかが製造業におけるDXの成否に関わると思う。
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