【要約・所感】ダイセル式生産革新から自律型生産システムへ　“人”を自律させる仕組み作りとは — MONOist

【要約】
こちらの記事は『【要約】ダイセル式生産革新から自律型生産システムへ　“人”を自律させる仕組み作りとは』の要約です。

1. 背景とダイセル式生産革新の概要

• ダイセルの成り立ち:
  • 1919年設立、セルロイドの国産化を担い日本の製造業の発展に貢献。
  • 合併による「縦割り構造」や「壁」が存在し、効率化が課題。
• ダイセル式生産革新（2000年）:
  • 組織間の「壁」を壊し、デジタル技術を活用して生産性を向上。
  • 工場をデジタルで統合し、縦割りから横割りの運営へ転換。
  • 例: 気体・液体を扱う上流工程と固体を扱う下流工程を連携。

2. 革新のステップと成功の鍵

• 段階的アプローチ:
  1. 予備調査（第0段階）: 勝てる戦略を見極め、課題を多角的に洗い出す。業務フローを可視化し、効率化のボトルネックを特定。
  2. 基盤整備／安定化（第1段階）: トラブル低減と標準化を推進。
  3. 標準化（第2段階）: 暗黙知を形式知に変換し、誰でも実行可能な仕組みを構築。
  4. システム化（第3段階）: データ基盤を整備し、デジタル技術で最適化。
• 成功の鍵:
  • 現場作業の実態を深く理解し、「デジタルは手段」と位置付け。
  • コミュニケーションと現場改善を重視。

3. 自律型生産システムの導入

• 目的:
  • AIを活用して品質とコストのトレードオフを最適化。
  • 20年以上蓄積されたデータと形式化されたノウハウを活用。
• 導入と成果:
  • AIが現場オペレーターのノウハウを解析し、最適な運転指示を提示。
  • 人間とシステムが共に成長する仕組みを構築。
  • 例: 工場の水分値をリアルタイムで監視し、予防的に対応する仕組み。

4. 課題と進化の取り組み

• 課題:
  • システムが完成度を高めると維持が目的化し、イノベーションが停滞する。
  • 現場の意識改革と若手の主体性を促す必要性。
• 対応策:
  • 若手が改善提案を積極的に行える文化を醸成。
  • システムの柔軟性を保ち、現場の改善提案を即座に反映。

5. 今後の展望

• 目指す姿:
  • デジタル化やDXを基盤とし、人とシステムが相互に成長する仕組みを継続的に進化させる。
  • システムの形骸化を防ぎ、現場の創造性を最大限に引き出す。
• メッセージ:
  • DXはツールではなく「使う人のリテラシーと思想」が鍵。
  • イノベーションを進める思想を共有し、一緒に挑戦する仲間を求める。

この事例は、DX推進における「人」と「仕組み」の重要性を示し、技術だけでなく現場の意識改革とコミュニケーションが成功のカギであることを強調しています。

更に詳しい記事を読みたい方はこちら

【所感】
・「業務フローを可視化し、効率化のボトルネックを特定」とあるように、まずは可視化と課題の特定から入ることが大切だと思う。
・デジタルやツールありきで考えるのではなく、課題をどの手段を使って解決するのかを考えることが大切だと感じた。

これらの本はKindle unlimitedで無料で読めます。※初回30日間は無料です