【要約】
こちらの記事は『労働生産性の向上に役立つ「有効作業分析法」とは何か』の要約です。
1. 有効作業分析法とは？
「有効作業分析法」は、製造現場の作業を「有効作業（価値を生み出す作業）」と「無効作業（ムダな作業）」に分類し、無効作業を排除・改善することで、生産性向上を目指す手法。機械化が進んだ現場でも有効作業率は低い傾向があり、この分析手法による改善の余地は大きい。
2. 有効作業分析の目的と着眼点
- 目的：ムダ作業を削減し、作業効率を向上させることで原価低減と経営改善を実現する。
- 着眼点：顧客が支払う価値のある作業（付加価値のある作業）を明確化し、それ以外の作業を重点的に改善・排除する。
3. 有効作業と無効作業の分類基準
- 有効作業：部品や製品の価値を高める作業。
- 無効作業：付加価値を生まない作業（例：移動、待ち時間、監視作業、不要な付帯作業）。
4. 分析の適用範囲と手法
- 生産形態や管理レベルに応じて5段階の分析レベルを設定。
- 「有効作業分析A（非量産向け）」と「有効作業分析B（量産向け）」に分けて適用。
5. 効率向上のための基本原則
- ムダな動作の排除（不要な動作や重複作業をなくす）。
- 作業の標準化（最も効率的な手順を決める）。
- 動作の簡略化（体力や時間を節約する動作設計）。
- 動作の流れの最適化（スムーズな作業環境を構築）。
- 作業者の負担軽減（作業環境を整備し、無駄な動きを減らす）。
6. 効果と実績
- 大きな設備投資を必要とせず、短期間（1～2カ月）で20～30％の効率向上が可能。
- 工場全体で適用することで、より大きな経営改善が期待できる。
まとめ
「有効作業分析法」は、人的作業の効率向上を目的とした分析手法であり、無駄を削減し、作業の価値を最大化することで生産性向上を実現する。特に、日本の低い労働生産性を改善するための有効な手法として期待される。
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【所感】
・現場のカイゼンを行う際はムダ作業の削減をテーマにすることが多いが、この記事に書かれている「顧客が支払う価値のある作業（付加価値のある作業）を明確化し、それ以外の作業を重点的に改善・排除する」という着眼点を大切にすべきだと感じた。
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