【要約】
こちらの記事は『なぜ日本の製造業はPLM構築につまずくのか？ よくある失敗事例を見てみる』の要約です。
▼ 主な失敗要因
- 経営層のPLM理解不足
モノづくり現場を経験していない経営者が増え、BOMやPLMの価値を直感的に理解できない。これによりプロジェクト推進の意思決定がなされず頓挫しやすい。 - PLM推進担当者の権限不足
全社横断の業務改革が必要なのに、担当者が設計部門などに限定されており、他部門を巻き込む力が不足。レガシーシステムの壁や部門の利害調整も難関。 - PLM専門外のコンサルタント依存
業務プロセスやBOM構造を理解しないコンサルに依頼して失敗。きれいな構造図を描くだけで、現場に即した実行力が欠如しているケースが多い。
■ 成功させるためのポイント
▼ 成功のカギ
- 経営者のトップダウンの推進力
- 専任のPLM推進リーダーの設置
- 専門性の高いPLMコンサルタントの起用
- 全社業務を俯瞰したグランドデザインの明確化
- 目的に基づくBOM情報の徹底整理
- プロジェクトの進行状況を常に監視・レビュー
■ まとめ
PLM導入は単なるシステム導入ではなく、全社業務改革プロジェクトであり、「泥臭い調整力」や「現場を理解した上位層の支援」が成功の鍵。100社に3社しか成功しないという厳しい現実に対し、腹を括った体制づくりが必要不可欠です。
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【所感】
・製造業において「モノづくり現場を経験していない経営者」というのは現場の理解が得られないと思うので、まずは現場に足を運ぶことを大切にして欲しい。
・ここに書かれている通り、PLMを進めるにはトップダウンによる強力な推進力がないと上手くいかないと思う。
