【要約】
こちらの記事は『パナソニックが10年ぶりに彦根工場を公開 最新のモノづくりに迫る』の要約です。
1. AIによる外観検査の高度化
- 外刃の検査工程にAI自動検査機を導入。
- 熟練作業者の目視検査とAI判定を組み合わせ、品質精度を向上。
- 4Kカメラ7台＋AI学習により、1300個の微細な穴を瞬時に検査可能。
- 検査員が曖昧画像をAIに学習させ、継続的に精度を高める仕組み。
2. 自動倉庫「ラピュタASRS」の導入
- パナソニック コネクト×ラピュタロボティクス共同開発。
- QRコードを活用し、ロボットが自動で部品を運搬。
- 倉庫面積30％削減・人的ミス抑制・作業効率化を実現。
- 今後は自律走行型搬送ロボットとの連携も予定。
3. リニアモーター新自動組立機
- 8工程を同時処理できる新設備を開発。
- 生産能力・効率が10％向上。
- 社内の設計・製造・マーケ部門の協働による成果。
4. 「ラムダッシュ パームイン」組立ラインの自動化
- 協働ロボットと作業者が連携。
- 工程を23→19工程（約20％削減）、ライン形状をU字型に変更し面積30％削減。
- AIカメラや重量センサーで抜け漏れゼロの品質管理を実現。
5. 200種類以上の品質試験
- 転倒試験・スイング寿命試験・フロート寿命試験・流水試験など。
- 各試験専用に特注検査機を開発し、堅牢性・防水性能・耐久性を徹底検証。
6. KIZUNA館での展示
- シェーバーの進化を紹介する展示施設。
- 「パームイン」70周年記念モデルの試作品や、60以上の試作サンプルを展示。
- 初期デザインからの改良過程を通じ、人に寄り添うデザイン思想を示している。
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【所感】
・製造業の企業によってはAI判定で100％の検査を目指そうとするパターンが多いが、そうではなくAI判定と熟練検査委員の目視検査を組み合わせや、検査員による曖昧画像の正解を入力するなど、人とAIの共存が大事だと思う。
