【要約】
こちらの記事は『なぜ工場のスマート化には、MESが必要なのか？』の要約です。
① 日本の製造業が抱える根本課題
- 製造技術は強いが「管理技術」が弱い
- 生産順序や負荷調整などのオペレーションマネジメントが体系化されていない
- 生産技術部門の弱体化
- リーマンショック以降の人材削減や外注化により、工場全体を俯瞰して設計・改善する力が低下
- 工場内の設備・工程がバラバラに独立しており、全体最適での運用が困難
② IoTだけではスマート工場にならない
- これまでのスマート工場施策は「設備にセンサーを付けてデータを集める」ミクロな改善が中心
- しかし、それだけでは工場全体を統合的に管理・判断する仕組み（マクロ視点）が欠けている
③ スマート工場に必要な「管制塔」
- スマートな工場とは
- 現在・過去・未来を把握
- データと事実に基づき判断できる工場
- 空港の「管制塔」のように工場全体を調整・指令する中央管理機能が必要
④ 工場のインプットは「モノ」から「情報」へ
- 従来：
原料・部品 → 製造 → 製品 - 現在：
需要情報 → 人・設備・材料を動かす → 価値を生む - この「情報」を現場に伝え、実行に落とす役割を担うのがMES
⑤ MESの本質的な役割
- ERP（経営）と設備（現場）の間をつなぐ「神経系」
- 生産計画を工程・作業レベルに分解し、現場へ指示
- 現状はこの作業を人手やExcelで無理やり補完しているケースが多い
- MESは、製造マネジメント業務をシステムとして支える基盤
⑥ 標準業務一覧を作成した狙い
- 従来の「MESの11機能」は古く、曖昧で現代の工場に合わない
- 約400項目の工場業務を洗い出し、
- MESでやるべき業務
- MESでなくてもよい業務
を整理できる指針を提示
- MES導入検討を現実的・具体的に進めるための実務的フレームワーク
⑦ 今後の展望
- AI活用や高度な意思決定にはMESデータが不可欠
- MESはROIだけで測るツールではなく、ERPやCADと同じ「工場インフラ」として捉えるべき存在
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