【要約】
こちらの記事は『見えない「狭間」を乗り越えろ！ NECネクサソリューションズの現場担当者が語る製造業のDX成功の秘訣』の要約です。
1. 工場DXとは
- 部門や業務をデータで繋ぎ、経営・業務を最適化する取り組み。
- 特に中堅・中小企業では「Lv3：データによるプロセス連携」の実現をDXの第一歩と定義。
2. DXが進まない理由＝「狭間」の存在
- 経営層と現場、現場とシステム部門など、部門間のギャップ（＝狭間）がDXを阻害。
- 単なるシステム導入の失敗ではなく、社内の調整不足が本質的な課題。
3. 狭間を乗り越える方法
- 狭間を発見するには経営層だけでなく各部門へのヒアリングが必須。
- その上で「全社を貫く事業課題」を設定することが解決のカギ。
- 例：歩留まり改善とデジタルツイン導入の両立 → 「利益率改善」という共通目標。
4. 成功事例：関水金属（鉄道模型メーカー）
- 旗印は「日々採算の実現」。
- PLMや生産管理システムを基盤に全社的な情報連携を構築。
- NECが理想とシステムのギャップ（狭間）を解消し、工場DXに成功。
5. ITインフラと業務システムの「狭間」
- 新工場建設時、単に通信回線を強化するのではなく、セキュリティや将来のOT/IT統合も考慮したインフラ設計を提案。
- DXには業務システムとITインフラの両輪での整備が必要。
6. 狭間発見のコツ
- 「業務・システム・情報の流れ」を可視化すること。
- NECはシステム全体像をまとめた「説明書」を作成し、狭間の発見・共有に役立てた。
7. NECネクサソリューションズの強み
- 業務システムからITインフラ、AIまでワンストップで提供可能。
- コンサルティング的な視点も取り入れ、企業ごとに最適なDX実現を支援。
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【所感】
・記事に書かれている通り、「部門間のギャップ（＝狭間）に気づき、経営層や関連部署へヒアリングすること」が最も大事だと感じた。
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