【要約】
こちらの記事は『「工場の自動化がうまく進まない…」その原因はどこにあり、何をすべきなのか？』の要約です。
現状と課題
- 人手不足が深刻：求人を出しても人材が集まりにくく、外国人労働者に依存する現場も多い。
- 生産性向上が必須：給与アップや技術承継のためにも、効率化と職場改善が求められる。
- 自動化はまだ道半ば：大企業に比べ、中堅中小ではロボット・自動化機器の導入が遅れている。
自動化が進まない原因
- 経営者の「思いつき導入」で現場と共有が不十分。
- 目的や効果を明確にせず、導入しても成果が出ない。
- 高額な投資が「宝の持ち腐れ」になるケースも。
自動化の段階的ステップ
- 個別工程の自動化／改善
小規模に導入しつつ人材育成を進める。 - 個別ラインの自動化
ライン単位でロボットや検査機器を導入し、人員配置を転換。 - 全ラインの自動化
データ連携や工場内物流の自動化・遠隔管理を導入。 - 施設全体の最適化（スマート工場）
デジタルツインやAIを活用し、自律的に改善を続ける「自律型工場」を目指す。
成功のポイント
- 将来ビジョンを策定・共有：経営層と現場が理想像と道筋を一致させる。
- 細部にこだわりすぎない：仕様書的思考より大きな方向性を描く。
- 定期的な進捗確認：ビジョンを忘れず維持する。
- 柔軟な現場対応力：技術進展に応じて段階的に導入し、対応力を育てる。
- マインドリセット：慣れた仕事から脱却し、変化に挑戦する意識改革が必要。
更に詳しい記事を読みたい方はこちら
【所感】
・「経営層と現場が理想像と道筋を一致させる」これが出来ればDXや工場の自動化はかなり前進するが、この部分が特に難しいと思う。
・どの企業でも現状を変えよう、変えたいという人は一握りだと思うので、そういった人をどう見つけるかが鍵だと思う。
これらの本はKindle unlimitedで無料で読めます。※初回30日間は無料です
