【要約】
こちらの記事は『工場スマート化における日欧の製造現場の違いとは何か』の要約です。
1. シュナイダーエレクトリックのスマート化の背景
- シュナイダーは183の工場と94の物流センターを持ち、スマート化に2017年から本格的に取り組む。
- 2023年には150カ所を超えるスマート工場と物流センターを構築。
- 技術ではなく、ガバナンス（管理体制）の仕組みが推進力。工場運営をマニュアル化し、グローバルに共通ルールを設定して進めるトップダウンのアプローチを採用。
2. 日本と欧州の違い
- 日本:
- 「カイゼン」活動を重視。現場でのボトムアップによる継続的改善が中心。
- デジタル化や自動化が各拠点ごとに個別で進む傾向があり、データ統合が難しい場合がある。
- 欧州（シュナイダーの事例）:
- 工場運営をグローバルで共通化。スマート化の責任者を置き、進捗を管理。
- サイバーセキュリティを含むデータインフラの整備を優先。個別データを統合できる仕組みを構築。
- 改善（カイゼン）はボトムアップで実施しつつ、大規模な改革はトップ主導で進める。
3. ガバナンスの重要性
- スマート化の成功にはルール策定と責任の明確化が不可欠。
- 工場長はグローバルで決められたルールに沿って取り組みを推進。
- 各工場のサイバーセキュリティ状況を毎月報告。
- これにより迅速なデジタル化が可能となり、2024年の「サプライチェーンランキング」で2年連続1位を獲得。
- 在庫の少なさや運営効率の高さが評価ポイント。
4. スマート工場の具体例
- フランスのシュナイダーの工場：
- 設立50年の歴史ある工場が、MES（生産実行システム）と連携し、データを可視化。
- データに基づく部材発注でコスト削減。
- スマート工場の目的：
- 生産性向上やCO2排出削減。
- データの統合を進めつつも無人化は目指さない。
5. 日本と欧州の共通点と相違点
- 日本の「カイゼン」活動はシュナイダーにも導入されており、「改革プロジェクト」としてトップダウンで進められる。
- 技術面では日欧に差はないが、ガバナンスの違いがスマート化の進展に影響している。
6. 今後の製造業のトレンド
- トップダウンとボトムアップを組み合わせたアプローチが必要。
- サイバーセキュリティやデータ統合が競争力強化の鍵。
- 最終的にデジタル化はファイナンス効率や競争力向上に直結する。
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【所感】
・スマート化の成功には「スマート化の責任者を置き進捗を管理」「ルール策定と責任の明確化が不可欠」とあるが、これが出来ている日本の企業は一握りだと思う。
・工場運営をグローバルで共通化する仕組み作りが大切だと感じた。
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