【要約】
こちらの記事は『中小製造業にとって意味あるデジタル化とは？ 難航したIoT化計画で見えたもの』の要約です。
1. プロジェクトの背景
2016年にスタートした大田区のデジタル化推進プロジェクトは、中小製造業の生産性向上を目的としていた。特にIoTを活用し、センサーやRFIDなどを導入して業務の効率化を目指した。
2. IoT化の難航
実証実験の結果、IoT化の導入は予想以上に困難だった。その理由は以下の通り：
- 現場環境の問題：作業スペースが狭く、PCやセンサーの設置が難しい
- 技術面の課題：ITに不慣れな作業者が多く、デジタルツールの利用が進まない
- コスト対効果の低さ：小規模工場では目視での管理が十分機能し、センサー導入のメリットが薄い
また、多品種少量生産の企業では、業務の流動性が高く、IoT化による標準化や自動化が難しいという課題も浮かび上がった。
3. 事務業務や工程管理のデジタル化の試み
IoT化が困難な中、視点を変えて事務業務や工程管理のデジタル化を試みた。
- 成功例：メッセンジャーツールを導入し、外注先との情報共有を迅速化
- 失敗例：工程管理システムの導入を試みたが、多品種少量生産の企業では手作業の方が効率的で利用が進まなかった
4. 企業間連携のデジタル化が鍵に
個社単位でのデジタル化が困難なことから、企業間連携を強化するデジタル化へとシフトした。
- グループウェアの活用による情報共有の迅速化
- 顧客とのプラットフォーム構築により営業力を強化
- NDA締結企業間での図面共有により受発注業務の効率化
結果として、中小製造業にとって最も意味のあるデジタル化は、工場内のIoT化ではなく、企業間の情報共有や業務の効率化にあったことが判明した。
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【所感】
・「手作業の方が効率的で利用が進まない」というのはデジタル化を進める上でよくある話だと思うので、いかに全体最適化のメリットや効果を出せるかが大事だと感じた。
・「工場内のIoT化ではなく、企業間の情報共有や業務の効率化」のように進めやすいところから着手して、まずはデジタル化のメリットを感じてもらうことが大切だと思った。
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