【要約】
こちらの記事は『2026年はPLMの年になるか、BOPが埋めるモノづくりデジタルスレッドの最後のピース』の要約です。
1. PLM再整備が進む背景
- 従来のPLMは、PDMやBOM管理が中心で、設計寄りの部分的活用にとどまっていた。
- 製造工程（BOP）は現場最適・属人化されやすく、設計から製造までを一気通貫でデジタルに表現できていなかった。
2. スマート工場とAIがBOP整備を後押し
- スマート工場化が進み、稼働データや工程データを扱う必要性から、製造現場側でBOP的な情報整備が進展。
- 生成AIの普及により、
- データ整理・検索・活用コストが低下
- 将来的にPLMデータを学習源とする製造業向けAIエージェントの可能性が見えてきた
- これにより、BOPを整備する投資の価値が明確化した。
3. IVIによる「製造業PLM」標準化の動き
- IVI（インダストリアル・バリューチェーン・イニシアティブ）が、
- BOP
- BOA（設備構成表）
- 製品モデル
を統合した「製造業PLMの共通モデル」を提唱。
- 国内PLMベンダーとユーザー企業が参画し、
- 2025年末にドラフト
- 2026年3月に共通モデル策定予定
- 日本流の「緩やかな標準」を生かし、国際標準化も視野に入れている。
4. 製造業PLMが生む4つの価値（概要）
- 設計変更時の設備切り替え効率化
- 製品バリエーション管理の高度化
- 生産拠点の統廃合・移管計画の高度化
- ライフサイクル単位での投資対効果算定
いずれも、BOPが整備・標準化されていることが前提条件となる。
5. 具体事例：古野電気
- E-BOM → M-BOM → BOPを連携
- 設計情報と工程情報を同一画面で可視化
- 設計と生産技術の連携が改善し
- 調整工数削減
- 本質的な改善活動に時間を使えるようになった
6. 結論
- 人手不足・AI活用時代において
- フロントローディング
- プロセスの標準化とデータ蓄積
が不可欠。
- その中核として、BOPを含めたPLMの再整備が「今まさに始まろうとしている」
- 2026年は、「設計と製造が本当につながるPLM」への転換点になる可能性が高い。
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