【要約】
こちらの記事は『三菱電機の“FA中核工場”名古屋製作所長に聞く、デジタル工場でもなお「無人」にはならない理由』の要約です。
1. デジタル化の進展と「e-F@ctory」
- 背景:
- 名古屋製作所は、三菱電機のFA（ファクトリーオートメーション）事業の中核拠点であり、工場のデジタル化を推進。特に「多品種変量生産」に対応するため、シミュレーション技術を重視。
- 取り組み開始:
- 2003年から生産データ活用を開始し、IoT技術の進化に伴い工場全体をデジタルツイン化する「e-F@ctory」を開発。
- 「e-F@ctory」は、生産ラインからのデータを分析し、工程改善や効率化に役立てるソリューションで、三菱電機のFA-IT統合ソリューションとして提供。
2. 「e-F@ctory」の導入と成果
- 導入プロセス:
- 現在の生産ラインのデータを収集し、デジタル空間に工場を再現。両者のデータを比較してギャップを分析し、改善につなげる。
- 工場全体を「サーボのフィードバック」になぞらえ、データを循環させながら最適化を進める。
- 効果:
- 現場のデータをマクロ視点で分析し、生産活動全体の可視化を実現。
- リアルタイムで経営指標にもつながるデータ分析を可能にし、生産性向上を推進。
3. デジタル時代の「人」の役割
- 完全無人化は困難:
- デジタル化は進むものの、当面は機械と人の協調が必要。特に生産ラインの操作や現場の改善には人の力が欠かせない。
- 求められるスキル:
- 現場に根ざしたソフトウェア開発力、安全性と正確さを兼ね備えたシステム設計。
- 米国アイコニックス社の買収などで人材育成を強化。
- 新しい取り組み:
- 2024年にDXイノベーションセンターを設立し、DX専門人材の集結や外部企業との協業を通じて価値創造を目指す。
4. 環境負荷低減と未来の工場
- CO2排出削減:
- 名古屋製作所では100％CO2フリー電力を使用。ガスもCN-LNGに切り替え中。
- 生産プロセスの短縮により省電力化を追求。
- 自律型工場:
- 将来は設備の自律化を推進。生成AIを活用した生産プロセスの効率化が重要な課題。
- AI活用はプロセス設計やテクノロジーの使い方次第で、人間の介在が重要。
5. 今後の展望
- 変化への柔軟性:
- AIやデジタル技術を活用しつつ、現場での改善を続ける。
- 地域と連携する工場づくり:
- 地域社会との共生を重視し、次の100年に向けた持続可能な工場運営を目指す。
更に詳しい記事を読みたい方はこちら
【所感】
・現在の生産ラインのデータを収集し、デジタル空間に工場を再現する技術は海外が先行しているイメージだが、日本のFA業界を牽引している三菱電機には頑張って欲しい。
・「生成AIを活用した生産プロセスの効率化」という取組みはあまり聞いたことがないので、今後の進展に期待したい。
これらの本はKindle unlimitedで無料で読めます。※初回30日間は無料です
