【要約】
こちらの記事は『トヨタ生産方式を安易にまねすると「現場が疲弊する」 効果を高めるために見落としてはいけない「根本思想」とは？』の要約です。
1. トヨタ生産方式（TPS）の根底思想：「人を大切にする改善」
- トヨタは「ムダの排除」と「原価低減」を目的とするが、その根本には「働く人を楽にする」思想がある。
- 単に人員削減ではなく、「仕事のしくみを変えて」生産性を上げる。
- 改善は必ず現場の意見を取り入れ、「書面化」して具体的に検討する。
2. 「標準時間」は平均ではなく“最も効率的な人”基準
- 標準時間＝「優秀な作業者が1日中無理なくできる速度」。
- 平均ではなくベストを基準にし、全員が達成できるように支援する仕組みを整える。
- 他社がこの考え方を安易に導入すると現場が疲弊する危険がある。
→初期段階では平均時間を「標準」とする柔軟な運用も必要。
3. 「アンドン」と責任の線引き
- アンドン＝ライン異常を知らせる仕組み。
- 異常があれば「ラインを止めてでもその場で解決」する。
- 作業者には「勇気を持って止める」責任があり、
管理者には「止まらないしくみをつくる」責任がある。 - 両者の線引きを明確にしないと、問題隠しにつながる。
4. 「線の改善」＝常に今のやり方に疑問を持つ文化
- 現場の一人ひとりが「1秒の改善」を積み重ねる。
- トヨタでは「創意くふう提案制度」により、全社員が常に改善提案を出す文化が根付いている。
- 「現状維持＝後退」と捉え、常に線を引き直し続けることが重要。
まとめ
トヨタ生産方式の真髄は、効率化やコスト削減ではなく「人を中心とした改善文化」にある。
「しくみ」「責任の線引き」「継続的改善」の3点を整えなければ、単なる真似では現場を疲弊させるだけに終わる。
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【所感】
・「全社員が常に改善提案を出す文化」を定着させるするためにはどうすればいいのか、もう少し具体的に知りたかった。
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