【要約】
こちらの記事は『人手不足で工場の安定稼働をどう守る？ 設備の遠隔監視がもたらす工場DXの第一歩』の要約です。
1. 製造業の人手不足と課題
製造現場の人手不足が深刻化し、特に機械の保全要員の確保が難しくなっている。従来の電話によるトラブル対応では、状況把握に時間がかかり、誤認識も多発。そこで京都製作所は、機械の「見える化」を目指し、設備稼働管理システム「MMS」を2019年に開発。
2. MMSの特徴と導入メリット
- 簡単導入：エッジPCにインストールするだけで、製造機械の状態を可視化。
- データ分析：OEE（設備総合効率）を基に、稼働率やトラブルの要因を分析。
- リモート監視：セキュアなネットワーク経由で遠隔地から状態を把握し、メンテナンス可能。
- トラブル解決支援：ドライブレコーダー機能により、異常発生前後の映像を確認。
3. オムロンとの協業による展開
2022年よりオムロンと協業し、MMSの全国展開を開始。オムロンの技術力を活用し、中小規模の工場にも対応可能なシステムを提供。すでに国内外で100システム以上、300台以上の設備で導入済み。
4. さらなる進化と展望
- 工場全体の「見える化」：オムロンのセンサーや制御機器と連携し、ライン全体を監視。
- 海外展開：国際対応のインターフェースを採用し、遠隔地のサポートを強化。
- AIによる予兆保全：データを蓄積し、将来的にAIを活用した故障予測機能を追加予定。
まとめ
MMSは、製造現場のリアルなニーズに応え、早期に効果を発揮できる「見える化」ツール。今後も進化し、製造業のDX（デジタルトランスフォーメーション）推進に貢献すると期待される。
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